向極致能耗要效益！中南股份板材工序能耗指標行業(yè)領跑

精密管理，施行過程管控

中南股份軋材廠板材工序以班組為單位，將目標使命層層分解，細化到崗位、到個人，壓緊壓實責任，對混合煤氣熱值進行日盯梢，異常情況及時做好協(xié)同作業(yè)；細化電耗數據盯梢明細，分小時、分區(qū)域盯梢電耗趨勢，對電耗異常情況及時進行剖析并有針對性擬定辦法催促落地；作業(yè)區(qū)管理人員每天半日現場巡檢，做到問題及時發(fā)現及時反應及時解決，對發(fā)現問題執(zhí)行考核制度。作業(yè)區(qū)擬定現場設備的日常節(jié)電管控細則及液壓站規(guī)范停機時刻表，定時檢查施行情況，削減風機、電機、空調等設備檢修時刻造成的能源糟蹋；科學組織生產，合理安排停爐停機時刻，充分使用班中換輥、待溫時刻做好設備緊固、潤滑作業(yè)，保障設備正常運行，削減非方案停機時刻，進步生產功率。

技能攻關，目標不斷優(yōu)化

加熱爐煤氣耗費在板材工序能耗目標中占比最大，要下降工序能耗成本，實現目標提高，首先要下降煤氣耗費。作業(yè)區(qū)協(xié)同科室建立攻關小組，多措并舉施行技能改造：使用年修，水梁冷卻余熱得到有用收回，不僅削減爐內熱量損失，提高了加熱質量；使用定時的停爐時刻，替換2號爐蓄熱式燒嘴的蜂窩體，提高高爐煤氣焚燒溫度；在高爐煤氣總管快切閥前后各裝置一臺排水器，改善高爐煤氣的質量，促進蓄熱體的使用壽命，提高爐膛溫度，節(jié)省燃料。經過一列有用辦法的施行，板材工序的煤氣單耗下降0.25吉焦/噸，折合工耗8.53千克標煤/噸，同比降幅32.43%。